1、而这些都是电镀做不到的仿型性好。厚度可控。催化液和电镀相比较区别 不用电，成本降低：成本仅为电镀镍的一半，电镀铬的三分之一，不锈钢的四分之一，可以反复利用。
2、与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备 、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。
3、工艺设备简单，不需要电源、输电系统及辅助电极，操作时只需把工件正确悬挂在镀液中即可；（4）化学镀是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀。镀层有光亮或半光亮的外观、晶粒细、致密、孔隙率低，某些化学镀层还具有特殊的物理化学性能。
4、电镀时间不要很久，看你电什么颜色，要达到什么效果，还有电镀厂他们的电镀周期是多少。一般不会超过2天的，呵呵，希望我的能帮到你。
5、工艺简单，没有污染，做出来的质量也很好，但有一定的局限性，不能代替所有的电镀。选择前要考察好自己的产品是否适合，不要盲目投资。
6、包括： 微裂纹铬， 乳白铬，也可用于光亮铬等。质量好、工艺稳定、生产效率高、节约能源、经济效益显著。纳米镍 应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。
1、建议你镀化学镍（即Ni-P镀），采用中磷或高磷。电镀镍防腐性能差些，最好不采用。Ni-P成本约为10um厚×1平方分米＝2元，一般厚度20-30um较好。镀锌防腐性能和镀镍比，差很多。因环保，目前不用六价铬工艺了，三价铬防腐性能没有六价铬好，也比不上Ni-P镀。供参考。
2、技术 明锐是先进的大众PQ35平台的产物，在制造工艺上要好于马六（比如激光焊接，空腔注蜡，一体成型等等）安全 日系车和欧系车的设计理念不同。
- 具有良好的修复性能，可安全接触饮用水。 机械镀锌是在一个装有镀件、玻璃球、锌粉和水以及促进剂的旋转滚桶内进行的。通过旋转，玻璃球与镀件表面摩擦和撞击，借助化学促进剂，将锌粉冷焊到镀件表面，形成均匀细致的镀层。特点：电镀液的浓度保持不变。
美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
特点：锌镀层厚，结晶细致均匀，抗腐蚀性好；电镀锌层纯，在酸碱雾气中腐蚀慢，保护基体；经铬酸钝化处理，美观大方，具装饰性；镀层延展性好，适合各种成型工序。
电镀锌具有镀层薄、均匀性好、外观美观等优点，但耐腐蚀性相对较弱。因此，电镀锌更适用于对外观要求较高、耐腐蚀性要求相对较低的场合，如家电、五金制品等。除了热镀锌和电镀锌之外，还有一些其他的镀锌方法，如机械镀锌、喷涂镀锌等。这些方法各有特点，但应用范围和市场份额相对较小。
高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。
1、四：看铜配件是否有镀层。好的PPR管配件不镀镍和铬，使用抗脱锌黄铜原料，保证水质安全。PPR的配件丝口部分都是采用铜原料，而铜容易加速PPR原材料老化，所以许多国产品牌会在黄铜外镀一层起隔绝作用的金属镍或铬。可这一做法会释放金属元素，对水造成二次污染，在20年前就已遭欧标的淘汰。
2、随着技术的更新提高，颜色不是辨别PPR管好坏的标准。管的好坏，看是不能解决问题，摸一摸，颗粒粗糙的很可能掺和了其他杂质。闻：有无气味。PPR管主要材料是聚丙烯，好的管材没有气味，差的则有怪味，很肯能是掺和了聚乙烯，而非聚丙烯。烧：点火一烧，很直观也很管用。
3、可以说颜色不是辨别PPR管好坏的标准。管的好坏，如果你只是从看是不能解决问题的，摸一摸，颗粒粗糙的很可能掺入了其他杂质。“闻”：有无气味。PPR水管主要材料是聚丙烯，一般来说质量好的管材没有气味，差的管材就是会有一些怪味，而且还有可能是掺和了聚乙烯，而非聚丙烯。
