焦炭指标包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0．07％即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11％来自矿石。3．5％来自石灰石；82．5％来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。
焦炭CSR和CRI的全称分别是焦炭反应性和焦炭反应后强度。焦炭反应性（CSR）是焦炭在二氧化碳气氛中，在规定温度下与二氧化碳发生化学反应的能力，它反映了焦炭的气化性能。CSR值越大，说明焦炭在气化过程中越容易与二氧化碳发生反应，生成一氧化碳。
法律分析：二级冶金焦炭的国家标准：全硫：0.61——0.80；灰分：101——150；挥发分不大于80；抗碎强度：M40：71——80.0、M25：81——90；耐磨强度：M10：不大于5。都是百分比%，一般就这些主要指标，水分不做质量考核指标。
挥发分≤1．6 反应性≤24 反应后强度≥65 二级焦：硫：0．4 炭：84－85 三级焦：交货物方式：车板 规格（mm）：末煤 挥发份：15－18 灰份：25 含 硫：2 焦炭参数：焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0．07％即为废品。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。
焦炭的级别的，是根据国家颁布的标准来划分的。标准中根据焦炭的质量指标，如灰分、硫分、强度等不同，划分成不同等级。一般把可以用于金属冶炼的焦炭（符合相关的质量标准），叫做冶金焦。
不作质量考核依据 注： 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。
焦炭的质量等级与用途：不同的灰分含量对应于不同的焦炭质量等级和用途。例如，高灰分焦炭在某些应用中可能不被接受，而在某些特定应用中则是必要的，这主要取决于生产需求和工艺条件。总之，焦炭的灰分含量是其关键性能指标之一，直接影响其在各种应用中的表现。
焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。焦炭的分级是为了适应不同用户对焦炭粒度的要求，通常按粒度大小将焦炭分为60～80mm、40～60mm、25～40mm、10～25mm、10mm等级别。
1、首要关注的焦炭质量指标包括成分、粒度和强度。焦炭的固定碳含量应保持在高值，以确保高效能燃烧；灰分则需低，以减少杂质对炉内环境的影响；有害元素的含量也需严格控制，以保障冶炼过程的清洁和安全。粒度方面，焦炭一般要求在40~60mm之间，颗粒均匀，这是确保其在高炉内良好流动和分布的关键。
2、焦炭挥发分对高炉冶炼的影响 焦炭的挥发分含量影响焦炭的耐磨强度和反应后强度，挥发分高，焦炭气孔壁材质疏松，耐磨强度和反应后强度就低，挥发分底，焦炭气孔壁材致密，耐磨强度和反应后强度就高。
3、焦炭的有害元素主要是钾，钠，锌，铅等，主要是对高炉炉衬有腐蚀作用，另外这些元素进入高炉内后不易排出，将在高炉内富集循环，越来越多，最终高炉顺行受到影响。
