1、膜分离技术在油田含油污水处理应用过程中存在的问题油田开采过程中返回地面的含油污水中污油的占比为每升2-100毫克，而溶解性固体总量在每升废水中的比例为1000-1500毫克，有机污染物含量为每升20-12250毫克。
2、近年来，越来越多的膜分离技术开始用于油田采出水处理。膜分离技术就是利用膜的选择透过性进行分离和提纯的技术。当废水中油粒子粒径为微米量级时，可用机械方法进行前处理。
3、除油絮凝剂与气浮机法首先，通过精准添加的除油絮凝剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，配合聚丙烯酰胺等助凝剂，含油废水在气浮机的作用下，油污得以快速凝聚，实现清澈水质的分离。膜分离技术膜分离法是现代处理技术的瑰宝，包括微滤、超滤和反渗透等步骤，能够精细分离油水，确保出水质量。
1、除油方法：重力分离法除浮油和重油；气浮法、电解法、混凝沉淀法去除乳化油。重力除油法（平流式隔油池：处理浮油；斜板隔油池：可除去浮油、分散油）。
2、现在用的比较多的含油废水处理工艺有：物理法：重力分离法、离心分离、压力沉降、粗粒化法、过滤等。化学法：絮凝沉淀法、电化学法、化学氧化法、高级氧化技术、超声化学氧化法、超临界水氧化法等。物化法：气浮法、吸附法等。
3、炼油厂废水的处理至少需经过以下环节才能排放。第一是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油轻于水，会不断浮升到水面而形成油膜，可通过隔油池被刮去。经过隔油池后，废水里所含油明显减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里不会自动浮到水面的小油珠。
采油废水经处理后回注是减少环境污染保障油田可持续开发的一个重要途径。较系统地介绍了采油废水处理技术，着重对膜分离技术处理采油废水方法进行了分析、比较和研究。研究认为膜分离技术对处理采油废水具有广阔的应用前景。
稀油污水回用工业、灌溉用水处理技术 1技术原理与特点 达标外排污水经过深度处理后回用于工业生产、农业灌溉甚至生活用水，这也是有效缓解水资源危机的重要途径之一。目前，除了回用注汽锅炉的离子交换技术外，有效的深度处理方法还有冷冻、蒸馏、油膜等。
水处理的高级氧化技术是近20年兴起的新技术。它通过化学或物理化学的方法将污水中的有机污染物直接氧化成无机物，或转化为低毒的易生物降解的有机物，在制药、精细化工、印染等有机废水处理中有广泛应用研究，主要有化学氧化、湿式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技术。
《高盐度采油废水生物处理技术研究与应用》是一本深度探讨该领域最新研究成果的著作，它全面地涵盖了试验研究和工程实践两个层面，专门针对高含盐度且难于处理的采油废水进行了深入剖析。
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1、油水分离机油水分离机工作的影响因素流速流速是油水分离的重要参数，流速越快，处理效果越差。温度同样的过滤器对不同的液体分离效果也不一样。
2、油水分离器的工作原理基于油的密度小于水，通过重力分离的方法实现油水分离。 早期的油水分离设备主要是混凝土结构的隔油池，但随着技术进步，这种传统设备已经被更高效、更耐用的不锈钢油水分离器所取代。
3、含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室。含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离。
4、首先，它安装简单，占用空间小，便于维护。再说材质，不锈钢材质不仅可以大大提高油水分离的速度，还不容易生锈。
5、油水分离的方法较多，有物理分离法、化学分离法、电浮分离法等。物理分离法是利用油水的密度差或过滤吸附等物理现象使油水分离的方法，主要特点是不改变油的化学性质而将油水分离，主要包括重力分离法、过滤分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等。
